Die Realisierung komplexer Prozesse erfolgt selbst heute noch, mehr als 20 Jahre nach der Einführung der ersten M-Blöcke am Markt, oftmals über aufwändige Schweißkonstruktionen. Die dabei verwendeten Ventile, Fittinge und Rohrkomponenten erfordern einen hohen Platzbedarf, einen großen Montage- und Schweißaufwand vor Ort und führen zu einem entsprechenden Validierungsaufwand. Ganz zu schweigen von einem hohen Hold-up-Volumen und großen Toträumen unter Einhaltung der herkömmlichen 6D- oder 3D-Regeln.

Um Prozesse sicherer zu machen, die Verfügbarkeit der Anlagen zu erhöhen und die Lebenszykluskosten einer Anlage im Rahmen eines Total cost of ownership (TCO) Konzeptes zu senken, sind bei GEMÜ im Laufe der Jahre über 400 verschiedene Designs und tausende von kundenspezifischen Varianten von Mehrwege-Ventilblöcken realisiert worden.

Wir unterstützen unsere Kunden bereits im Projektierungsstadium mit Ideen und ersten Entwürfen. Die Konstruktion setzen wir anschließend im 3D CAD-System um und stimmen sie eng mit dem jeweiligen Kunden ab. Anschließend wird die gemeinsam erarbeitete Lösung in unserem leistungsfähigen Maschinenpark bearbeitet. Auf den mehrachsigen Bearbeitungszentren werden jedes Jahr mehrere tausend Blöcke von 0,1 kg bis zu 500 kg Stückgewicht realisiert.