Les laveurs de gaz peuvent être utilisés avec différents fluides. Le biogaz comprimé est nettoyé à l'eau dans l'épurateur à eau sous pression. Le CO₂ est dissous physiquement dans l'eau (absorption) et peut être expulsé dans une deuxième colonne à une plus basse pression (désorption). L'eau peut ensuite être renvoyée vers la colonne d'absorption.

Outre de l'eau, il est également possible d'utiliser des polyglycols pour le lavage physique des gaz. Après l'absorption du CO₂, le fluide est également régénéré, la plupart du temps par augmentation de la température, et réintroduit dans la colonne d'absorption après refroidissement.

Le principe de fonctionnement des installations AMP est l'adsorption suivie d’une oscillation de pression (Pressure Swing). 

Les différences de surpression entre des cuves d'adsorption parallèles permettent de faire fonctionner le système en continu tout en économisant beaucoup d'énergie. Lors de la production de biométhane, le biogaz pénètre dans le récipient de purification. Le CO2 est ainsi adsorbé de manière sélective dans les tamis moléculaires. Le biométhane purifié s'écoule. Le deuxième récipient est régénéré (purgé et rincé) et le CO2 est libéré dans l'environnement. Les deux récipients d'absorption sont utilisés en alternance pour une utilisation en continu. Pendant que l'absorption a lieu dans un récipient, l'autre récipient est régénéré. L'oscillation de pression a lieu avant qu'un cycle de sorption ne commence. Le gaz se trouvant sous pression et provenant du récipient saturé est transféré dans le récipient régénéré.

Le traitement des gaz avec des membranes polymères s'approprie les différentes propriétés de perméation des gaz. 

Le CO2 et le H2S traversent par perméation beaucoup plus facilement que le biométhane à travers les membranes ce qui leur permet d'être évacués. Le produit obtenu est du biométhane d'une grande pureté.