Grâce à notre gamme complète de produits GEMÜ, nous couvrons le secteur du dessalement d'eau de mer tout comme le traitement d'eau d'injection (WFI).

La plage de pressions utilisée dans la filtration par membrane ou l'ultra-filtration est comprise entre 0,2 et 6 bars. Pour la nanofiltration ou l'osmose inverse, la pression de service utilisée peut atteindre jusqu'à 80 bars selon la concentration en sel. La taille des installations à membrane peut aller de petites installations, par ex. pour l'alimentation en eau de quelques consommateurs, jusqu'à de vastes parcs industriels pour le traitement de l'eau à usage industriel ou pour de grandes compagnies des eaux assurant l'approvisionnement de milliers de personnes.

L'eau est une ressource précieuse. Et nous fournissons la technologie nécessaire à sa gestion durable.

Répartition dans les principaux domaines d'application de l'eau : eau de process, eau ultra pure et traitement industriel de l'eau pour sa réutilisation.

La purification des eaux de process et des eaux usées a une grande importance dans les process de production. En effet, quasiment aucun d'entre eux ne peut se passer d'eau. La réutilisation de l'eau joue aujourd'hui un rôle d'importance croissante. Cette opération nécessite différents types de vannes et composants pour assurer un traitement optimal de l'eau en vue de sa réutilisation.

Dans le cas de l'eau d'alimentation des chaudières, il est important d'assurer une faible teneur en sels dissous, tels que calcaire, NaCI, etc. Lors de sa production, l'eau destinée à l'alimentation de chaudières est d'abord préfiltrée. En fonction de la source, il peut s'agir de simples filtres à poches ou de filtres à plusieurs couches plus complexes. La plus grande partie des sels dissous est ensuite éliminée par osmose inverse. Pour l'eau douce, les pressions de l'osmose inverse sont en général < 20 bars. Des vannes à boisseau sphérique et des vannes papillon sont souvent utilisées pour les robinetteries. Des vannes à clapet en inox peuvent être utilisées pour réguler la pression. 

Les échangeurs d'ions en aval sont souvent conçus sous forme d'échangeurs à lit mixte. Mais il est également possible d'installer des échangeurs de cations et d'anions séparés. Les sels dissous résiduels sont absorbés et régulièrement régénérés dans les échangeurs d'ions.  La régénération est réalisée au moyen d'acides dilués, comme de l'acide chlorhydrique et de l'acide sulfurique pour les échangeurs de cations. Dans le cas des échangeurs d'anions, la régénération se déroule généralement avec de l'hydroxyde de sodium. 

Produits GEMÜ : 

Échangeurs d'ions = vannes à membrane ou vannes papillon, joint EPDM ou PTFE, corps PVC, PP ou revêtements possibles en ébonite, PP, Halar ou PFA. 

Les installations de dessalement d'eau de mer modernes fonctionnent en plusieurs étapes de process. Dans une première étape, les particules de grande taille sont filtrées. La deuxième étape de filtration consiste à éliminer également les particules les plus fines ainsi que les matières organiques telles que les algues. Le dessalement en lui-même est réalisé au moyen d'installations d'osmose inverse à haute pression. L'étape de l'ultra-filtration est habituellement réalisée à des pressions plus basses, inférieures à 6 bars. Les fréquents processus de rétrolavage sont une particularité qui permet d'éviter un blocage des membranes. En outre, les membranes d'UF sont régulièrement nettoyées au moyen de produits chimiques dilués. Des acides comme l'acide citrique, chlorhydrique ou sulfurique éliminent les impuretés inorganiques. Des fluides alcalins permettent quant à eux d'éliminer les impuretés organiques. Cette opération souvent réalisé en combinaison avec une désinfection à l'aide d'une solution d'hypochlorite de sodium.

Produits GEMÜ :

Ultra-filtration = vannes papillon à papillon revêtu de Rilsan ou Halar, joint le plus souvent en EPDM

Dosage de produits chimiques = électrovannes ou vannes à membrane